当前位置：首页 > 产品中心

切削岩石

切削岩石

岩石切削机理模型分析及实验研究

2020年12月15日 — 摘要：切削机理模型是研究岩石钻进切削过程中的切削力以及切削热的基础。在分析岩石切削机理模型的基础上，基于摩尔理论和裂纹扩展理论，分析中硬岩石通过对比研究发现:随着切削速度增加,以压碎作用为主的塑性破岩方式开始转化为以切削作用为主的脆性破坏形式;刀具表面的温度也来越低,刀具表面应力开始趋于稳定;表征切削效率基于ABAQUS的PDC高速切削岩石机理研究【维普期刊官网

LIU Jianhua, LING Wenxue, WANG Heng syzt

2021年10月18日 — 齿破岩过程存在明显差别。常规平面齿切削岩石时，在切削齿边沿处存在较大的应力集中区域，说明其主要利用金刚石齿刃边沿接触岩石产生的应力集中破碎岩摘要：采用单因素法和二次回归正交组合设计法,详细研究了辉绿岩,花岗岩和大理石的切削力性质;提出了合理选择岩石切削加工工艺参数的原则;给出了若干可供岩石切削机械设计使岩石切削力研究百度学术

PDC钻头切削破岩机理及数值模拟研究

2014年4月26日 — 基于单齿切削机理,引入岩石比功ε,推导出钻井钻压W、扭矩t和切削厚度d之间的关系,建立切削比功E与钻井强度S的二维图;同时结合接触摩擦分量,分析并阐述了破 2014年1月8日 — 摘要：为研究切削前角对刀齿切削岩石的影响，利用自主研发的刀齿线性切削岩石试验装置对砂岩进行切削前角处于40°~50° 区间的切削试验实时采集试验中刀/岩切削前角对刀齿线性切削岩石的影响 SJTU

岩石切削深度对切削齿温度分布的影响分析

研究结果表明:① 存在一个临界深度 d * ，使岩石破坏模式从塑性切削转变为脆性切削，岩石塑性切削时切削力与切削深度成正比，脆性切削时切削力与切削深度成非线性关系; ② 摘要：由于PDC钻头几何外形,岩石材料以及井底钻井工况的复杂性,PDC钻头切削破岩机理的研究一直都是难点问题基于单齿切削机理,引入岩石比功ε,推导出钻井钻压形,扭矩t和切 PDC钻头切削破岩机理及数值模拟研究百度学术

PDC钻头破碎岩石的力学分析与机理研究百度学术

通过PDC压入切削岩石时的受力分析,运用接触力学理论,详细推导了单个PDC片与岩石之间的接触压力,建立作用荷载和压入岩石深度的关系模型;结合不同尺寸,形状PDC片和不同几 2006年5月4日 — 破岩效率是钻头破岩能力的主要因素之一，PDC单齿的切削效果也影响着钻头破碎岩石的效率，这意味着切削效率与切削齿移除特定体积岩石所施加的力有关，作用到岩石上的力会加速岩石的脱落。本节从简单的二维简图来分析单个切削齿切削岩石的问题。PDC钻头破岩机理的研究百度文库

硬岩中顶管施工的关键技术研究知乎

2023年7月31日 — 该顶管机是一种具有破碎能力的泥水平衡式顶管机，可以将切削下来的岩石在泥水仓中形成塑性体，以平衡土石压力；同时，可以在泥水仓内建立起高于地下水压力10～20 kPa的泥水、泥浆体系，以平衡地下水压力；对于挖掘面完全岩石的土质，不易形成 2011年10月26日 — 基于岩石切削理论的超大型绞吸挖泥船绞刀动载荷分析姚建伟，杨启（上海交通大学船舶海洋与建筑工程学院，海洋工程国家重点实验室，上海）摘要：针对绞吸挖泥船疏浚岩石的工作特性，基于绞刀几何模型、运动学模型和动力学模型对绞刀疏浚岩石时的受力及其载荷波动性进行数值仿真。基于岩石切削理论的超大型绞吸挖泥船绞刀动载荷分析豆丁网

仿生非光滑表面PDC复合齿切削岩石防粘机理研究百度百科

《仿生非光滑表面PDC复合齿切削岩石防粘机理研究》是依托吉林大学，由高科担任项目负责人的青年科学基金项目。新闻贴吧知道网盘图片视频地图文库资讯采购百科百度首页可以看出，反刀切削的比能比正刀的低很多，只有1 32333 kJ/m2，结合绞刀切削模型示意（图5），可以看出反刀切削后期大块岩石崩落使得岩石破坏范围会超过刀齿的切削轨迹，而正刀切削时，岩石是沿着刀齿切削轨迹破坏的。挖泥船绞刀齿切削岩石的离散元分析百度文库

使用ABAQUS进行岩石切削模拟材料仿真秀干货文章

2023年9月6日 — abaqus拥有众多好用的材料本构，在岩石方面更是拥有MC、DP等非常实用的本构。本文将介绍利用abaqus自带岩石DP本构模拟刀具切削的过程，展示abaqus的强大之处。首先，建立刀具和和岩石的几何模型，并进行装配[图片][图片][图片]然后对刀具 2015年2月27日 — 内容提示：第37卷2013年2月第1期武汉理工大学学报( 交通科学与工程版)J ournal( Transportati on Sci ence Engi neeri ng)of W uhanU ni versi tyof Techn0109yV01．37Feb．2013N o．1大型绞吸挖泥船挖岩绞刀切削力计算分析*陈晓华杨启( 上海交通大学海洋工程国家重点实验室上海)摘要：考虑岩石疏浚和煤炭切削的共大型绞吸挖泥船挖岩绞刀切削力计算分析道客巴巴

切削岩石建模：从PDC刀具到PDC钻头——PDC钻头建模

2021年9月13日 — 我们首先提出了一种方法来确定 PDC 钻头上每个刀具的实际切削平面和切削深度。一旦确定了每个刀具的两个参数，就可以应用刀具模型来计算每个刀具的切削力。最终的钻头力和力矩（即 WOB、TOB 和不平衡侧向力）计算为所有刀具切削力的合力和力矩。通过PDC压入切削岩石时的受力分析,运用接触力学理论,详细推导了单个PDC片与岩石之间的接触压力,建立作用荷载和压入岩石深度的关系模型;结合不同尺寸,形状PDC片和不同几何结构的PDC钻头与岩石之间的接触作用分析,建立相关的物理模型, PDC钻头破碎岩石的力学分析与机理研究百度学术

分享给微信好友或者朋友圈

2020年3月8日 — (1)在硬地层(雅安花岗岩)中,切削深度较浅时岩石发生塑性破碎,切削力随切削深度的增加线性增加;当切削深度超过一个临界值时,岩石发生脆性破碎,切削力与切削深度表现出非线性关系;复合冲击切削作用下岩石相比常规切削更易发生脆性破碎(体积破碎)形成大块岩2019年6月13日 — 确定最佳岩石切削条件下的 TBM 盘式刀具性能非常重要，但现有的理论、实验室、数值或经验方法仍存在一些不足。全尺寸岩石切割试验被认为是实验室中最准确可靠的方法，但它仍然需要大型岩石块和特定的测试设备，这使得该方法的使用非常有限且成本高全尺寸线性切削试验提出一些TBM圆盘刀具性能预测的经验公式

[車削] 基礎原理簡介南帝精密股份有限公司

6 天之前 — 切削的時候，一塊有相當硬度的材料 (例如:木頭、金屬、塑膠或岩石)會被旋轉，切削刀具將會沿著1、2、3軸移動，來製造出精準的外徑和深度。車削動作可以是在一個圓柱棒的外邊，或裡邊(又被稱為鑽孔)，用來生產出管狀的零件，也可以生產出一些較特殊外型的工 2023年4月16日 — 通过岩石切削试验 [19] 和数值模拟 [2022] 研究发现，当钻头单列切削刃瞬时切削深度(以下简称切削深度 H)较浅时，切削引起的岩石破坏遵循塑性破坏准则。钻头单列切削刃的切削宽度一般为其切削深度 H 的10倍以上，即切削宽度远远大于瞬时切削深度，所以每个切削岩石的循环，切削刃都可近似基于数字钻探的岩石c φ参数测试方法

PDC钻头切削齿和岩石作用模型要点豆丁网

2017年6月2日 — 切削齿和岩石作用模型已经成为设计过程中一个非常重要的因素了。但是以前用的模型只是基于切削齿和岩石相互接触面考虑了作用在切削齿上的3个力：正压力，切向力和侧向力。但是随着带倒角或其他特殊形状的切削齿的发展，这种模型已经不适用了。为了指导PDC钻头设计，对三棱形和斧形PDC切削齿、常规平面PDC切削齿的破岩性能进行了研究。利用有限元软件建立了PDC切削齿直线切削岩石和垂直压入岩石的三维有限元模型，模拟了相同布齿角度下、不同形状PDC切削齿垂直压入岩石和不同切削深度非平面PDC切削齿破岩有限元仿真及试验 syzt

以切削力为指标识别岩石切削韧脆破坏模式,International

2021年8月5日 — 随着切削深度的增加，岩石破坏模式存在从韧性到脆性的转变。进一步深入了解临界过渡深度的确定，对于优化刀具设计和操作参数具有重要意义。在本研究中，提出了一种基于切削力演化的岩石破坏模式识别新方法。此外，还进行了一系列实验来验证该方法并研究不同实验条件下的临界深度。2015年9月8日 — 岩石是由不同的矿物颗粒所组成的非均质体，受到高温的作用产生的热应力使岩石产生微裂纹。钻头切削过程中，切削齿与岩石紧密接触，切削齿与岩石之间接触面的摩擦热流量恒定，进入切削齿的热流量和进入岩石的热流量如下： q1 ＝ α1q Aw （1） qPDC钻头切削齿与岩石互作用温度场数值模拟研究

LIU Jianhua, LING Wenxue, WANG Heng syzt

2021年10月18日 — 三棱齿切削岩石时岩石应力状态如图3和图4所示。数值模拟结果表明，非平面PDC齿与常规平面齿破岩过程存在明显差别。常规平面齿切削岩石时，在切削齿边沿处存在较大的应力集中区域，说明其主要利用金刚石齿刃边沿接触岩石产生的应力集中2023年12月21日 — 短距离的直线切削破岩至少可达成3个实验目标：（1）研究不同PDC钻头齿几何结构对破岩效率的影响；（2）研究钻压、后倾角、切削速度、切削深度等切削参数对PDC钻头齿破岩效率的影响；（3）研究不同岩性岩石对PDC钻头齿切削效率的影响。PDC钻头齿的破岩机理和性能测试方法研究现状参考网

潜孔锤钻进的岩石破碎机理研究道客巴巴

2019年6月14日 — 内容提示：价值工程图 2 相邻球齿碎岩的影响1 潜孔锤钻进岩石破碎原理潜孔锤钻进碎岩，即冲击回转碎岩，是由冲击载荷和回转力矩联合完成的。前者引起破碎坑；后者对破碎坑之间的扇形部分进行有效的切削。根据破岩方法的主次，冲击回转钻进可分为冲击回转和回转冲击两种概念。摘要：随着石油和煤炭资源越来越难以获取以及人类对资源需求量的持续增长,深部地层资源(如干热岩等)将会作为今后重要的能源接替资源,资源勘探开发工作逐渐从浅部地层向深部地层进军,钻进过程中不可避免的会遇到硬岩地层以及PDC钻头磨损等问题切削温度是PDC钻头在碎岩过程中,切削齿高速高温地层PDC切削齿碎岩过程中热损伤及温度场热应力场的研究

TJTS3000隧道掘进机刀具性能与岩石切削特性综合

2012年10月18日 — *可根据试验需要选择不同直径、不同类型刀具。已开展的研究： TJTS3000隧道掘进机刀具性能与岩石切削特性综合试验系统的研制与实验平台搭建；基于二维、三维颗粒流方法（PFC）的均一软、硬岩摘要：采用单因素法和二次回归正交组合设计法,详细研究了辉绿岩,花岗岩和大理石的切削力性质;提出了合理选择岩石切削加工工艺参数的原则;给出了若干可供岩石切削机械设计使用的切削力经验公式;为进一步建立岩石切削力理论公式打下了基础岩石切削力研究百度学术

PDC钻头切削破岩机理及数值模拟研究

2014年4月26日 — 摘要: 由于PDC钻头几何外形、岩石材料以及井底钻井工况的复杂性,PDC钻头切削破岩机理的研究一直都是难点问题。基于单齿切削机理,引入岩石比功ε,推导出钻井钻压W、扭矩t和切削厚度d之间的关系,建立切削比功E与钻井强度S的二维图;同时结合接触摩擦分量,分析并阐述了破岩过程的概念模型;通过 2018年11月23日 — 国内外学者对岩石在钻齿作用下的破碎机理研究做了大量工作：王家骏等[4]通过对不同性质的岩石进行实验，建立了PDC切削齿与岩石相互作用的模型。祝效华等[5]通过建立PDC切削齿动态破岩的三维仿真模型，分析了后倾角、侧倾角、切切削和侵入作用下层理岩层破碎机理浅析

LSDYNA的SPHFEM耦合法模拟岩石切削/金属切削过程

2022年5月13日 — 对LSDYNA软件爆破和冲击模拟感兴趣的，可以在闲鱼svx1996或技术邻浩雨。有丰富的爆炸冲击数值模拟教学视频！, 视频播放量 3041、弹幕量 1、点赞数 39、投硬币枚数 14、 2023年5月31日 — 摘要: 在石油钻井、隧道开挖等领域经常遇到关于岩石切削的问题，岩石切削问题的研究成为提高机械开采效率的重要突破口。针对钻井过程中锥形齿切削岩石的塑脆性破碎机理这一科学问题，以提高钻进效率为最终目的，通过实验测试岩石力学参数和离散单元法（PFC2D）建立了锥形齿平行切削岩石基于PFC2D的单齿直线切削破岩过程分析

岩石切削深度对切削齿温度分布的影响分析

为了进一步研究切削深度对切削齿温度变化的影响规律，基于岩石切削热模型，以DruckerPrager为岩石强度准则，建立切削齿动态破岩模型，研究不同切削深度下切削齿的受力状态、前后刀面温度分布以及温升变化规律。2013年12月8日 — 2郾3郾4摇岩石可钻性级值与切削齿受力的关系在相同的切削齿后倾角和切削面积下,当岩石可钻性级值Kd增大时,切削齿的切削力和正压力随之增大,二者呈线性函数关系。3摇 PDC切削齿与岩石相互作用理论模型摇摇在做多元非线性回归分析之前,需要确定 DC 切削齿与岩石相互作用模型

基于ABAQUS的PDC高速切削岩石机理研究【维普期刊官网

摘要随着理论探究与材料性能的提升,高速切削技术在硬材料加工领域取得了良好的应用,部分研究者开始尝试将其应用到钻进中来。为探究高速条件下PDC刀具切削机理,利用ABAQUS软件模拟了高速条件下PDC刀具切削岩石的过程,从温升、展开更多 With the 2023年7月31日 — 为了研究不同岩石强度对滚刀破岩力学的影响，假设滚刀切削岩层为均质岩层，不考虑岩石自身节理的影响，将花岗岩和灰岩参数分别带入到模型中，计算得到不同岩石受滚刀切削后的 Mises 应力云图和破坏情况，如图9和图10所示。TBM滚刀切削花岗岩和灰岩的力学响应差异

斧形PDC切削齿破岩机理及试验研究百度文库

PDC 齿切削岩石过程复杂ꎬ 为简化计算ꎬ 在素ꎬ 做出如下假设 [16－19] : 表 1 斧形齿和岩石参数设置规齿和斧形齿切削岩石过程ꎬ 明确了斧形齿破岩过程中岩石内部裂纹形态及应力分布状态ꎬ 分析了斧形齿破岩时的受力情况ꎬ 揭示了斧形齿破岩的矿业工程研究 2017年第32卷在岩石损伤本构模型研究中，D．Krajcinovic、唐春安等[3，4]提出从岩石内部缺陷分布随机性出发，采用岩石的轴向应变作为微元强度，利用微元强度服从Weibull分布建立岩石损伤本构模型，由于轴向应变无基于 Mohr－Coulomb准则的岩石损伤本构模型研究 hnust

PDC钻头切削齿和岩石作用模型要点百度文库

切削齿和岩石作用模型已经成为设计过程中一个非常重要的因素了。但是以前用的模型只是基于切削齿和岩石相互接触面考虑了作用在切削齿上的3个力:正压力，切向力和侧向力。但是随着带倒角或其他特殊形状的切削齿的发展，这种模型已经不适用了。2021年3月26日 — 盾构机是隧道盾构施工中的核心大型施工机械，主要用于岩石及土体的切削破碎和运输，盾构管片的拼装衬砌，以及导向纠偏等施工作业。盾构机的刀具又是盾构机最主要和最关键的部件之一，刀具的质量直接影响整个盾构隧道掘进的切削效果。书馆隧道网

基于ANSYS的圆锯片切削过程三维仿真研究百度学术

本文通过对圆锯片切削岩石等脆性材料的过程仿真分析,本文得出了圆锯片在切削过程中的应力应变云图,充分验证了开槽圆锯片对于减振降噪有很好的效果此数据为圆锯片在实际工况下的受力结果,对于圆锯片结构的改进,提高切削效率,增加切削质量有很好的借鉴摘要：由于PDC钻头几何外形,岩石材料以及井底钻井工况的复杂性,PDC钻头切削破岩机理的研究一直都是难点问题基于单齿切削机理,引入岩石比功ε,推导出钻井钻压形,扭矩t和切削厚度d之间的关系,建立切削比功E与钻井强度S的二维图;同时结合接触摩擦分量,分析并阐述了破岩过程的概念模型;通过有限 PDC钻头切削破岩机理及数值模拟研究百度学术

PDC钻头齿的破岩机理和性能测试方法研究现状

2023年8月1日 — PDC钻头切削齿的破岩效率、耐磨性、热稳定性和抗冲击性等性能指标对PDC钻头的使用效果影响很大，相关研究在国内外备受关注。本文总结了国内外有关PDC钻头齿破岩机理和性能测试的实验装置、测试方法等代表性成果，按照PDC钻头齿与岩石相互 2015年8月23日 — 基于岩石切削理论的超大型绞吸挖泥船绞刀动载荷分析姚建伟，杨启（上海交通大学船舶海洋与建筑工程学院，海洋工程国家重点实验室，上海）摘要：针对绞吸挖泥船疏浚岩石的工作特性，基于绞刀几何模型、运动学模型和动力学模型对绞刀疏浚岩石时的受力及其载荷波动性进行数值仿真。1101基于岩石切削理论的超大型绞吸挖泥船绞刀动载荷分析

随钻扩眼器的结构、工作原理、应用场景百家号

2023年11月13日 — 一、随钻扩眼器的结构随钻扩眼器主要由钻头、扩眼器、马达、控制阀等组成。其中，钻头是主要的切削工具，用于在岩石中钻出圆形井眼；扩眼器则用于扩大井眼直径；马达是动力来源，为工具提供旋转和推力；控制阀则用于调节液流，以控制工具的动作。2006年5月4日 — 破岩效率是钻头破岩能力的主要因素之一，PDC单齿的切削效果也影响着钻头破碎岩石的效率，这意味着切削效率与切削齿移除特定体积岩石所施加的力有关，作用到岩石上的力会加速岩石的脱落。本节从简单的二维简图来分析单个切削齿切削岩石的问题。PDC钻头破岩机理的研究百度文库

硬岩中顶管施工的关键技术研究知乎

仿生非光滑表面PDC复合齿切削岩石防粘机理研究百度百科

使用ABAQUS进行岩石切削模拟材料仿真秀干货文章

2023年9月6日 — 本文将介绍利用abaqus自带岩石DP本构模拟刀具切削的过程，展示abaqus的强大之处。首先，建立刀具和和岩石的几何模型，并进行装配[图片][图片][图片]然后对刀具岩石分别赋予材料属性[图片][图片][图片] 要模拟出单元删除效果，材料属性一定要 2015年2月27日 — 内容提示：第37卷2013年2月第1期武汉理工大学学报( 交通科学与工程版)J ournal( Transportati on Sci ence Engi neeri ng)of W uhanU ni versi tyof Techn0109yV01．37Feb．2013N o．1大型绞吸挖泥船挖岩绞刀切削力计算分析*陈晓华杨启( 上海交通大学海洋工程国家重点实验室上海)摘要：考虑岩石疏浚和煤炭切削的共大型绞吸挖泥船挖岩绞刀切削力计算分析道客巴巴