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熔融石英坩埚的成型工艺
熔融石英坩埚的成型工艺
熔融石英坩埚及其制备工艺简述
2024年3月7日 — 熔融石英坩埚具有良好的热稳定性和介电强度，广泛应用于太阳能光伏行业的多晶硅铸锭技术中。其制备工艺包括注浆成型、注射成型、压滤成型和注凝成型。2024年2月17日 — 石英坩埚可主要分为方形和圆形两类，其中方形石英坩埚用于多晶硅锭铸造环节，圆形石英坩埚则用在单晶硅棒拉制环节。 在单晶硅片生产流程中，石英坩埚是光 石英坩埚产业深度解析 一、概述石英坩埚是光伏及半导体领域
熔融石英坩埚的研制论文综述百度文库
熔融石英坩埚的研制论文综述 一、石英坩埚的性能和作用 同石英玻璃相比，石英坩埚有高的熔点约1723℃，低的热膨胀系数，除300℃以上浓磷酸及氢氟酸对其有腐蚀作用外，有 2011年11月11日 — f坩埚的介绍 熔融石英坩埚最早是由美国开发成功并于1963年投入批量生产的，我 国对熔融石英陶瓷的研究始于1972 年10 月，洛阳耐火材料研究所联合几家 耐 熔融石英坩埚的介绍 百度文库
熔融石英坩埚的制备及其析晶行为研究 豆丁网
2015年4月14日 — 虽然目前干法成型技术取得了巨大的进步，但目前熔融石英坩埚的制备技术主要还是胶态成型(湿法成型)，因此研究浆料的流变性依然具有重要的实际意义。此外， 摘要： 熔融石英坩埚具有较好的热稳定性、较低的热膨胀系数和热导率,而且在高温下不会与硅发生化学反应,因此广泛的应用于多晶硅的铸锭生产中。 虽然目前干法成型技术取得了 熔融石英坩埚的制备及其析晶行为研究 百度学术
石英坩埚的分类
石英坩埚的成型方法主要有挤出成型和注射成型。 挤出成型是将石英粉通过挤压机挤出，形成坩埚的形状和尺寸；注射成型是将石英粉与有机粘结剂混合后注入模具中。 石英坩埚 2023年9月13日 — 半导体石英坩埚及光伏石英坩埚的生产均遵循相同工艺流程：首先经过利用 离心力和成型装置，将石英砂原料在旋转的石英坩埚模具内形成一定形状和厚度，中国半导体石英坩埚行业 市场独立研究报告
熔融石英坩埚的制备及其析晶行为研究
摘要：熔融石英坩埚具有较好的热稳定性、较低的热膨胀系数和热导率,而且在高温下不会与硅发生化学反应,因此广泛的应用于多晶硅的铸锭生产中。 虽然目前干法成型技术取得了 石英坩埚，具有高纯度、耐温性强、尺寸大精度高、保温性好、节约能源、质量稳定等优点，应用越来越广泛。石英坩埚的检测工作是一个十分重要的环节，而且石英坩埚的检测朝向现场检测方向发展。石英坩埚 百度百科
石英坩埚 知乎
2023年1月29日 — 石英坩埚的几何尺寸和外观是生产工艺确定的，但纯度是由原材料石英砂决定的，石英坩埚用的高纯石英砂原料要求主要在于纯度、气液包裹体、粒度分布、一致性，杂质成分高会影响坩埚的耐温性，还会 电熔工艺 电熔是制造石英玻璃最常用的熔化工艺。电熔是通过气体放电（电弧熔化）或电阻发热来实现。 通过选择持续或批量工艺，还可以作进一步区分。单步电熔管的制造方法是将沙子倒入由耐熔金属坩埚组成的立式熔炉顶部。技术灯具用熔融石英产品 Heraeus Conamic
熔融石英坩埚的制备及其析晶行为研究
熔融石英坩埚具有较好的热稳定性、较低的热膨胀系数和热导率,而且在高温下不会与硅发生化学反应,因此广泛的应用于多晶硅的铸锭生产中。虽然目前干法成型技术取得了巨大的进步,但目前熔融石英坩埚的制备技术主要还是胶态成型(湿法成型),因此研究浆料的流变性依然具有重要的实际意义。2016年8月26日 — 本发明公开了一种新型熔融石英坩埚的制备方法，包括步骤A、将SiO2粉体、氧化锆研磨球、去离子水以质量比1:28:05进行初次球磨；研磨完毕后，在球磨罐中加入乳酸、酒石酸、碳酸氢三钠，然后继续研磨，研磨结束后，将过滤得到的料浆用去离子水定容，制成料浆；B、振动注浆成型：将步骤A中制 一种新型熔融石英坩埚的制备方法pdf
熔融石英陶瓷的等静压成型及烧结工艺研究 豆丁网
2015年11月30日 — 如何得到烧结致密而又未晶化的熔融石英陶瓷制品被引起广泛关注。本文通过XRD、SEM等分析手段，重点研究了采用冷等静压成型熔融石英陶瓷坯体，在常压空气气氛下，粉体粒径、等静压成型工艺、烧结工艺、添加剂等因素对熔融石英成型、烧结及其晶 石英坩埚制造工艺简介 注浆法生产石英坩埚的工艺流程： 原料进检 球磨 均化 混料 注浆 脱模 包装 干燥 最终质检 车磨 烧结 烧前质检 工艺说明 原料进检 对接受到的原料，1100kg 每袋进行 100%的取样检查。检查 内容包括：目视，颗粒分布，磁性分析。石英坩埚制造工艺简介 百度文库
熔融石英坩埚的研制论文综述百度文库
一、石英坩埚的制作工艺流程 熔融石英坩埚的制作过程采用一般陶瓷生产过程，主要流程有：浆料的制备（原料的提纯、球磨、陈腐），坩埚成型（模型制作、注浆方式的选择、脱膜），制品烧成（气氛、最高烧成温度，保温时间），加工处理（表面打磨、浸渍2024年7月8日 — 【摘 要】高纯石英砂主要应用于单晶硅制造工艺中的石英坩埚，高端光学玻璃，半导体等领域。大致分为天然砂和 合成砂两类，合成砂由于纯度更高，成分可控等优势，更适合于半导体以及更高要求的工艺制程。 合成砂的生产不依赖于天然矿产，能缓解我国缺少高品质石英矿的现状，国内对于合成 合成石英砂工艺概况、应用及未来展望
熔融石英坩埚的制备及其析晶行为研究 百度学术
熔融石英坩埚具有较好的热稳定性、较低的热膨胀系数和热导率,而且在高温下 不会与硅发生化学反应,因此广泛的应用于多晶硅的铸锭生产中。虽然目前干法成型技术取得了巨大的进步,但目前熔融石英坩埚的制备技术主要还是胶态成型(湿法成型),因此 2023年7月12日 — 石英坩埚变形后，在拉晶过程中随着埚位的上升，石英坩埚变形的凸出部分将碰撞到导流筒，轻则影响正常拉晶，严重时将无法拉晶；熔料中发生挂边，会造成石英坩埚变形，坩埚上口向内凸出过多，当熔完料埚位上升到引晶位置时，已碰撞到导流筒，这将直接光伏耗材之石英坩埚深度 知乎
石英坩埚的分类
按照成型工艺的不同，石英坩埚大致可分为：注塑石英坩埚、挤出成型石英坩埚。 石英坩埚的成型方法主要有挤出成型和注射成型。 挤出成型是将石英粉通过挤压机挤出，形成坩埚的形状和尺寸；注射成型是将石英粉与有机粘结剂混合后注入模具中。2012年11月12日 — 它以电弧为热源，离心成型的工艺制造坩埚 。其特点是设备可操作性强，工艺成熟，产品利润空间大，市场前景广阔。石英玻璃坩埚是单晶硅生产中的关键必需品，是半导体产业的龙头产业。广泛应用于电子、化工等诸多行业。用电弧法制造的 真空电弧法生产石英坩埚的技术和设备可行性报告doc 豆丁网
电弧法生产石英坩埚技术 (可编辑) 豆丁网
2014年9月12日 — 电弧法生产石英坩埚技术电弧法生产石英坩埚一、用途：电弧法生产的石英坩埚主要用于：1）单晶硅的拉制；2）彩色荧光粉的烧结 项目生产产品为石英圆坩埚，主要工艺步骤为模具加料、坩埚熔制炉熔制、成品出炉、尺寸检验、酸洗、水洗 火焰熔融法 历史上，种生产熔融石英的方法便是在火焰中小规模熔炼石英晶体。早在100多年前，贺利氏化学家 Richard Küch 首先开始在氢/氧（H 2 /O 2 ）火焰中熔炼石英晶体。 从那时起，贺利氏便一直采用这种工艺进行石英玻璃的工业化生产。天然石英玻璃和合成熔融石英的制造 Heraeus Conamic
【原创】 高纯石英及其制品加工工艺图集 粉体网
2017年11月7日 — 按照采用原料的不同，石英玻璃制造工艺主要分为两种：一是采用电熔、气炼、连熔等方法将天然结晶石英粉在高温下熔融制得; 二是采用化学原料合成法制得，即硅化合物在氢氧焰中发生系列化学反应生成二氧化硅颗粒，聚集在一起形成块状 2013年1月29日 — 石英坩埚的生产工艺及其特点 熔融 石英 原料 球磨 制浆 注浆/ 注凝 成型 干燥烧成检测包装 熔融石英陶瓷工艺流程 生产石英陶瓷的成型方法主要有:注浆成型、注凝成型、蜡 注成型、半干法成型、等静压成型、热压成型与捣打成型 等。熔融石英坩埚的介绍 豆丁网
一种石英坩埚的制作方法 X技术网
本发明涉及一种石英坩埚，属于硅单晶制备技术领域。背景技术现代石英坩埚多采用电弧熔制法制作，以旋转塑模法为主流方法，该方法是利用离心力使原料石英粉堆积于旋转着的具有坩埚形状的模具的内表面，通过电弧放电热使堆积于旋转着的模具中的石英粉熔融、玻璃化，成形为坩埚形状。如图 1．石英 坩埚 可在1450度以下使用，分透明和 不透明 两种。 用电弧法制的半透明石英坩埚是拉制大直径 单晶硅，发展 大规模集成电路 必不可少的基础材料。 当今，世界半导体工业 发达国家 已用此坩埚取代了小的透明石英坩埚。 他具有高纯度、耐温性强、尺寸大精度高、保温性好、节约能源 石英坩埚 百度百科
石英坩埚熔制工艺流程合集 百度文库
石英坩埚生产工艺流程 石英坩埚是一种高温容器，通常用于实验室中的高温烧烤和熔融试 验。它由高纯度的石英玻璃制成，不会受到化学物质的腐蚀和高温 下的热膨胀。 石英坩埚的生产过程非常复杂，需要经过多个步骤才能获得高质量 的产品。下面是石英坩埚的生产工艺流 2023年10月10日 — 电弧法石英坩埚：电弧法石英坩埚的生产是以电弧为热源，真空氛围下熔化预成型的高纯石英砂形成制品。稍冷却后将石英坩埚制品脱离模具进行后段加工。一方面，石英拉管、石英砣和石英坩埚等在高纯石英砂熔制上有所不同，对高纯石英砂原料的要求则 石英拉管、石英砣、石英坩埚等不同应用场景对石英原料的要求
我国多晶硅铸锭坩埚的现状与发展 百度文库
目前， 我国多晶硅铸锭用坩埚全部为熔融石英陶瓷材质 ， 采用注浆成形或注凝成型工艺制备， 坩埚存在 以下先天缺陷： 熔融石英耐温性能不足， 硅锭热处理后软化， 从玻璃态转变成结晶态， 冷却期间， 结晶氧化硅 相变产生体积膨胀， 易导致坩埚破裂电弧法生产石英坩埚技术四、工艺参数的确定1、起弧电压和电流电极间电压的大小决定了弧长或电极间距，这种间距有一个最佳值。 3）尺寸不符主要是模具、成型棒尺寸不符以及熔 制时间、电极升降的掌握不宜。 4）附着物大多数是由于SiO2高温挥发 电弧法生产石英坩埚技术 百度文库
石英陶瓷的凝胶注模成型工艺研究 豆丁网
2014年8月6日 — 石英陶瓷的凝胶注模成型工艺研究学位论文完成同期:塑≥叠:里:指导教师签字:答辩委员会成员签字:石英陶瓷的凝胶注模成型工艺研究摘要坩埚是多晶硅熔炼用的必备容器,使用条件很苛刻,要在。的高温条件下连续工作小时以上。石英陶瓷具有高强度、高硬度、热稳定性好、2024年5月7日 — 3 石英陶瓷的烧结工艺 由于熔融石英与方石英的热膨胀系数存在较大差距（前者为 56×10 7 ℃1，后者为194×107 ℃1 ），适量的晶态方石英的析出可以作为石英陶瓷的高温稳定相，但过量的方石英析出会造成熔融石英与方石英界面处的残余应力较高，导致石英陶瓷的强度和热稳定性降低，从一定 石英陶瓷的制备技术及性能影响因素粉体资讯粉体圈
一种真空加涂层生产电弧石英坩埚的工艺,设备,及其产品专利
2009年6月10日 — 1一种真空加涂层生产电弧 石英 坩埚的工艺，其特征在于，所述工艺步骤如下：1)把石英砂倒入真空模具内用成型棒刮出预制的形状，模具进入熔制室，开启真空泵，真空度控制在200～500Pa状态；2)电极通电，控制温度在1700℃～1750℃开始熔制，预热912，当石英砂融化到熔融状态时，开启涂层 电弧法生产石英坩埚技术成型源自文库尺寸的确定通常将成型棒外径设定为3δ（δ系坩埚壁厚），精密的计算是基于石英粉料的 堆积密度得出的，UNIMIN公司的石英粉的堆积密度为，国产80目针状料的堆集密度为。工艺操作要领1、熔制或起弧制前注意事项 电弧法生产石英坩埚技术 百度文库
【原创】 石英坩埚用高纯石英砂的要求及“内外法则” 粉体网
2022年6月20日 — 高纯石英砂是石英坩埚核心原材料，其纯度显著影响拉晶效果。 中国粉体网讯 石英坩埚属于石英玻璃制品中的细分产品，具有洁净、同质、耐高温等性能。 从物理热学性能上看，它的形变点约为1,100℃左右，软化点为1,730℃，其最高连续使用温度为1,100℃，短时间内可为1,450℃。2024年4月28日 — 埚坯成型 ： 用专用成型棒将石英砂均匀的铺在成型模具内壁上，将模具导入熔制炉内。 电弧熔制： 将3根石墨电极短路起弧，利用弧温将石英砂熔化，熔制温度约 20003000℃，同时按工艺要求抽真空，模具上方加盖石英板隔热，达到熔制时间后，关闭电弧，模具退出熔制炉。1万吨高纯砂、3000只石英坩埚！临沂这一项目拟投资建设
年产5万只！四川这一石英坩埚项目拟投建中粉石英行业门户
2024年6月13日 — 石英坩埚生产工艺流程 石英坩埚生产工艺流程 投料：将高纯石英砂人工投放至可旋转角度的碳钢模具内，利用离心力和成型棒手工成型，将载有碳钢模具的小车（坩埚熔制炉配套部件）自动移动至隔音密闭的熔制炉炉体内的石墨电极棒处，投料过程耗时 2013年3月13日 — 两种不同成型工艺法制作石英陶瓷坩埚的工艺、产品性能对比如表2所示。利用 注凝成型石英陶瓷坩埚制作石英陶瓷坩埚的实际情况见图1。 5 表2 石英陶瓷坩埚两种不同成型法的工艺及产品性能对比 注浆成型石英陶瓷坩埚 注凝成型石英陶瓷坩埚 工艺 特点铸锭多晶硅用熔融石英陶瓷坩埚的性能与市场 豆丁网
熔融石英陶瓷成型工艺中的影响因素分析[1] 百度文库
石英陶瓷又称熔融石英陶瓷 、 石英玻璃陶瓷 、 石英玻璃烧结制品 、 熔融石英烧结制品 ( fused silica 或 fused silica ceram ic ) ,是采用熔融石英或石英玻璃为原料 ,经粉碎 、 成型 、 烧成等一系列陶瓷的制作工艺制备 的制品 ,于 20 世纪 60 年代初最早由美国开发成功并于 1963 年投入批量生产 。2023年12月7日 — N型硅片对纯度要求更高，石英坩埚使用寿命会较P型减少50100小时。受益N型电池放量趋势，石英坩埚用量将稳步增加。二 上游石英砂简介 高纯石英砂是由水晶、石英矿石等作为原料提纯后的高品质石英砂产品，具有耐高温、热膨胀系数小、高度绝缘、耐 光伏单晶硅核心耗材：石英坩埚、石英砂产业解析 知乎
一文了解熔融石英陶瓷 百家号
2022年5月5日 — 国际上在熔融石英加工技术方面处于领先水平的国家有美国、德国、日本和俄罗斯，但均对我国实施技术封锁，国内受提纯技术和成本的制约，规模化生产的熔融石英中 SiO 2 含量一直无法突破 9999%，面临着产品附加值低、能耗高、环保问题突出、资源浪费 石英坩埚是太阳能产品硅单晶、硅多晶生产中所必需的石英容器，也是半导体产业和硅太阳能电池的基础设备，中昱采用美国尤尼明高纯石英砂，经高温、电弧抽真空等技术将石英坩埚熔制而成。石英坩埚 上饶中昱新材料科技有限公司
电弧法生产石英坩埚技术 百度文库
目前，全球的硅单晶生产均采用电弧坩埚。 工艺流程：项目生产产品为石英圆坩埚，主要工艺步骤为模具加料、坩埚熔制炉熔制、成品出炉、尺寸检验、酸洗、水洗、超声清洗、涂钡、包装入库。 R—转速；A—常数；Di—粉料成型内径。 3、熔制时间的确定2024年7月29日 — 48、一种熔融石英陶瓷坩埚的 生产方法 49、陶瓷坩埚上加热式耐冲击耐挥发热浸镀锌铝合金 50、适合陶瓷坩埚上加热式热浸镀耐挥发耐氧化锌铝合金 陶瓷坩埚配方工艺技术生产制造方法 百家号
石英坩埚：光伏、半导体等行业不可或缺的容器！
2022年5月28日 — 二、石英坩埚的生产工艺 根据配方工艺的不同，石英坩埚生产成型一般采用注浆或注凝两种方法。这两种生产工艺大体相同。但由于生产方法存在一定的差异性，两种工艺流程对配套设备选型还是有所不同。 （1）注浆法生产工艺 2023年11月28日 — 中国粉体网：请您介绍一下石英拉管、石英砣和石英坩埚的生产工艺流程，以及主要应用环节？彭总：这三者有着不同的生产工艺。石英拉管：以电阻加热，连续投料，高纯石英砂在连熔炉内不断熔融，石英玻璃制品在下料口连续拉出。高纯石英砂：管、砣、埚的“要求”与“供求”——访南城县福
中国半导体石英坩埚行业 市场独立研究报告
2023年9月13日 — 2、石英坩埚生产工艺流程 半导体石英坩埚及光伏石英坩埚的生产均遵循相同工艺流程：首先经过利用 离心力和成型装置，将石英砂原料在旋转的石英坩埚模具内形成一定形状和厚度，以高温电弧为热源，对石英坩埚模具内的石英砂原料进行高温熔制，熔制结 2013年5月22日 — 本发明属于熔融石英砂加工领域，尤其涉及一种以废石英坩埚为原料工业化生产坩埚用熔融钝角石英砂的方法。背景技术坩埚是用耐火的材料所制的器皿或熔化罐，当有固体要以大火加热时，就必须使用坩埚。坩埚按制作的原材料可分为、石墨坩埚、石英坩埚、瓷坩埚、刚玉坩埚、碳化硅坩埚、白金 一种以废石英坩埚为原料生产熔融钝角石英砂的方法 X技术网
石英坩埚 知乎
2023年1月29日 — 石英坩埚的几何尺寸和外观是生产工艺确定的，但纯度是由原材料石英砂决定的，石英坩埚用的高纯石英砂原料要求主要在于纯度、气液包裹体、粒度分布、一致性，杂质成分高会影响坩埚的耐温性，还会 电熔工艺 电熔是制造石英玻璃最常用的熔化工艺。电熔是通过气体放电（电弧熔化）或电阻发热来实现。 通过选择持续或批量工艺，还可以作进一步区分。单步电熔管的制造方法是将沙子倒入由耐熔金属坩埚组成的立式熔炉顶部。技术灯具用熔融石英产品 Heraeus Conamic
熔融石英坩埚的制备及其析晶行为研究
熔融石英坩埚具有较好的热稳定性、较低的热膨胀系数和热导率,而且在高温下不会与硅发生化学反应,因此广泛的应用于多晶硅的铸锭生产中。虽然目前干法成型技术取得了巨大的进步,但目前熔融石英坩埚的制备技术主要还是胶态成型(湿法成型),因此研究浆料的流变性依然具有重要的实际意义。2016年8月26日 — 本发明公开了一种新型熔融石英坩埚的制备方法，包括步骤A、将SiO2粉体、氧化锆研磨球、去离子水以质量比1:28:05进行初次球磨；研磨完毕后，在球磨罐中加入乳酸、酒石酸、碳酸氢三钠，然后继续研磨，研磨结束后，将过滤得到的料浆用去离子水定容，制成料浆；B、振动注浆成型：将步骤A中制 一种新型熔融石英坩埚的制备方法pdf
熔融石英陶瓷的等静压成型及烧结工艺研究 豆丁网
2015年11月30日 — 华中科技大学硕士学位论文熔融石英陶瓷的等静压成型及烧结工艺研究姓名：****请学位级别：硕士专业：材料学指导教师：**中华中科技大学硕士学位论文摘要随着国民经济的迅速发展，国内对冷轧板和热轧板的需求正快速增加。石英坩埚制造工艺简介 注浆法生产石英坩埚的工艺流程： 原料进检 球磨 均化 混料 注浆 脱模 包装 干燥 最终质检 车磨 烧结 烧前质检 工艺说明 原料进检 对接受到的原料，1100kg 每袋进行 100%的取样检查。检查 内容包括：目视，颗粒分布，磁性分析。石英坩埚制造工艺简介 百度文库
熔融石英坩埚的研制论文综述百度文库
一、石英坩埚的制作工艺流程 熔融石英坩埚的制作过程采用一般陶瓷生产过程，主要流程有：浆料的制备（原料的提纯、球磨、陈腐），坩埚成型（模型制作、注浆方式的选择、脱膜），制品烧成（气氛、最高烧成温度，保温时间），加工处理（表面打磨、浸渍2024年7月8日 — 【摘 要】高纯石英砂主要应用于单晶硅制造工艺中的石英坩埚，高端光学玻璃，半导体等领域。大致分为天然砂和 合成砂两类，合成砂由于纯度更高，成分可控等优势，更适合于半导体以及更高要求的工艺制程。 合成砂的生产不依赖于天然矿产，能缓解我国缺少高品质石英矿的现状，国内对于合成 合成石英砂工艺概况、应用及未来展望
熔融石英坩埚的制备及其析晶行为研究 百度学术
熔融石英坩埚具有较好的热稳定性、较低的热膨胀系数和热导率,而且在高温下 不会与硅发生化学反应,因此广泛的应用于多晶硅的铸锭生产中。虽然目前干法成型技术取得了巨大的进步,但目前熔融石英坩埚的制备技术主要还是胶态成型(湿法成型),因此 2023年7月12日 — 石英坩埚变形后，在拉晶过程中随着埚位的上升，石英坩埚变形的凸出部分将碰撞到导流筒，轻则影响正常拉晶，严重时将无法拉晶；熔料中发生挂边，会造成石英坩埚变形，坩埚上口向内凸出过多，当熔完料埚位上升到引晶位置时，已碰撞到导流筒，这将直接光伏耗材之石英坩埚深度 知乎