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高炉溶渣干式粒化石灰石制粉

高炉溶渣干式粒化石灰石制粉

高炉熔渣粒化工艺试验及其数值仿真研究分析

2023年11月30日 — 摘要: 重点介绍了干式粒化工艺中的离心粒化工艺和气淬粒化工艺，由于高炉熔渣的粒化破碎是高温瞬态过程，只通过试验的手段难以监测，因此从试验和数值仿 2013年7月20日 — 针对平板式转盘干式离心粒化过程,分析比较了不同的熔渣温度(或黏度)、表面张力和转盘转速等因素对熔渣离心粒化过程的影响,获得离心粒化的最佳工艺参数。高炉渣干式离心粒化的建模仿真研究

粒化高炉矿渣微粉在软土固化中的应用及其加固机理

2013年10月23日 — 其中,粒化高炉矿渣微粉(Ground granulated blastfurnace slag, GGBS)是研究最为深入和成熟的一种, 因为它的性质比较稳定、激发后的性能优异[4]。本文介绍 2017年已完成国际首套配套1800m³高炉的液态熔渣干式离心粒化及高效余热回收装置的加工制造和安装。配套提供液态熔渣缓存及流量控制+离心粒化+余热回收利用全流程解决方液态熔渣干式离心粒化及高效余热回收利用系统西安交通大学

高炉渣干式粒化及显热回收的技术分析百度文库

高炉渣干式粒化的工艺技术关键在于：保证炉渣稳定、连续、均匀供给与控制；实现高炉渣的均匀粒化技术：流化床连续运行和热交换效率的操作工艺：稳定实现高炉渣干式粒化新国家标准 GB/T 180462017《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》于 2017 年 12 月 29 日正式发布，2018 年 11 月 1 日开始实施。最近，从国内几家权威检测单位了 GBT18046《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉

粒化高炉矿渣微粉在软土固化中的应用及其加固机理

采用粒化高炉矿渣微粉作为软土固化剂不仅可以减小水泥生产过程带来的环境影响,同时还能提高软土固化效果,降低工程造价。中文 English试验以工业石灰石,粉煤灰等为原料,模拟实际高炉炼铁工艺制备高炉渣,首先采用均匀设计方法研究了高炉渣化学组成对高炉渣结构性能的影响,经回归分析得出:四元碱度是影响高炉渣高炉熔渣形成过程及性能研究百度学术

气淬法粒化高炉渣实验研究 NEU

2019年7月25日 — 摘要：为了有效利用高炉渣余热, 提高炉渣附加值, 采用干式处理方法——气淬法, 对高炉渣进行粒化, 研究碱度和喷吹气体压力对成珠率、渣珠平均直径和粒径分布 2020年3月16日 — 摘要: 通过试验研究了不同气流速度及熔渣黏度对气淬高炉熔渣粒化性能的影响,包括平均粒径、粒径分布及成珠率。结果表明:气淬高炉渣粒径主要分布在1~3 气淬高炉熔渣粒化性能研究

高炉渣干式粒化及显热回收的技术分析百度文库

高炉渣干式粒化及显热回收的技术分析200—l600℃的高温熔融状态渣．进行回收显热．其关键点涉及到炉渣冷却方法和造渣制品过程中形状控制．以提高余热回收效率。高炉渣显热回收作为世界性难题．其技术难度和经济可行性都是制约因素。研究高在目前的实验条件下,孔径为2mm、转速为1500rpm和孔径为3mm、转速为1800rpm这两组工艺条件为最佳。粒化渣粒的非晶化程度主要取决于渣粒的冷却速度,进而取决于渣粒的粒度组成和旋转杯的转速,渣粒粒径小于5mm时具有极高的非晶化程度。高炉熔渣干法粒化和化学法余热回收工艺基础研究百度学术

熔融钢铁渣干式粒化和显热回收技术的进展百度学术

摘要：分析了钢铁熔渣显热回收的技术难点,因为硅酸盐类炉渣导热系数低而处理温度高,所以换热效果难以保证介绍了连铸连轧法,滚筒法,搅拌法,风淬法,Merotec法等各种熔渣干式粒化一物理法显热回收工艺和气体重整,煤气化,直接生产产品等化学法显热回收的技术方案指出炯效率不高是各种物理法热 2024年8月19日 — 摘要：为了提高高炉熔渣机械离心粒化产物的质量,针对高炉熔渣离心粒化颗粒尺寸分布范围大、易产生丝状物等问题,进行了高炉熔渣离心粒化冷态实验可视化研究。实验结果表明:锯齿状边沿结构以及边沿表面加筋结构的粒化器可以保证在粒化过程中液膜分裂方式的相对稳定性,粒化液滴粒径小而高炉熔渣机械离心粒化的关键技术中国粉体技术

高炉熔渣干式显热回收技术研究进展百度学术

摘要：高炉熔渣含有大量的热,将其回收利用具有极大的经济和社会效益传统的水淬工艺对熔渣显热基本没有回收,干式显热回收技术得到国内外研究者越来越多的关注为此,分析了熔渣显热回收的基本问题和技术难点;列举了已研究的各种干式显热回收典型工艺;介绍了旋转杯熔渣粒化技术,水蒸汽摘要：全球钢铁行业每年有数以亿吨计的熔渣产生,并且越来越多的高炉渣通过水淬粒化处理而生产一种玻璃质产品这种物质作为硅酸盐水泥的替代物,可以带来可观的价值增值,同时减少了由于石灰石煅烧而产生的CO2排放然而,水淬粒化渣处理却需要消耗大量的水资源,并且可能带来有害气体排放熔渣干式粒化与集成热能回收百度学术

粒化高炉矿渣综合利用的研究和应用进展豆丁网

2015年3月3日 — 粒化高炉矿渣的化学组成是非常重要的。它是一种性能的标志，它决定了碱度和矿渣反应的类别，还影响玻璃质矿渣的结构bl。 2．3 粒化高炉矿渣的矿物组成仅用化学成分不能完全说明粒化高炉矿渣的活性。粒化高炉矿渣的活性还与它的矿物组成有关。2021年11月22日 — 高炉矿渣处理工艺主要有两种：干渣法和水淬渣法[8]。干渣法是通过干渣坑或渣罐出渣，直接将高炉矿渣置于干渣坑中，利用空气进行冷却，同时在高炉矿渣表面洒水。干渣法处理高炉矿渣存在环境污染严重、资源利用率低等缺陷，目前仅在应急处理时使用。高炉矿渣资源化利用现状及展望*参考网

高炉熔渣直接资源化绿色制备高效硅肥研究

2018年11月6日 — 高炉出渣温度影响高炉渣玻璃体结构和炉渣活性，因此试验以炉子保温温度模拟高炉出渣温度，表 2配比c制备硅肥有效硅含量最高，采用此配比研究高炉出渣温度对硅肥中有效硅含量影响。熔渣温度分别为1450、1500、1550℃。不同高炉熔渣温2006年8月25日 — 摘要：本实用新型属于冶金炉渣的预加工处理领域,特别适合于对高炉炉渣,钢渣等冶金废渣进行粒化处理的粒化装置,粒化后的炉渣可用作建材原料该粒化装置的特征在于在冷却塔的中央设有转碟盒,在转碟盒下方连接冷却水管,并在转碟盒和电动机之间设有传动/变速机构,冷却塔的底部设有通风格栅高炉炉渣干式粒化装置百度学术

高炉熔渣喷射粒化模拟实验及凝固放热分析百度学术

高炉熔渣干式处理技术是目前回收熔渣高温显热的最有效办法,但现有的各种方法都存在一定的问题,至今没有一种干式处理方法能够实现工业应用鉴于此,提出了种高炉熔渣喷射粒化的方法,主要利用气流在文丘里喷管喉部位置产生的高速射流及其强烈湍动作用,当L ida [ [ 8] 等通过研究得到一可根据化学组成精确预测高炉渣粘度的经验公式。此外, 文献[ 9] 报道, 刚粒化的热渣粒具有依赖于粒温的粘附力, 非晶质渣粒间的不粘附温度小于 950 e , 高温渣粒对被撞击面的不粘附温度为 1050~ 1070 e 。高炉熔渣干式显热回收技术研究进展百度文库

重庆科研团队攻克离心粒化技术，回收高炉渣可“一举三得”余热

2021年2月3日 — 各国的研究人员一直在探索高炉渣干式处理技术。学界先后提出的高炉渣干式处理技术有风淬法、滚筒法、机械搅拌法、离心粒化法等。不过风淬法、滚筒法和机械搅拌法本身能耗高，而且后两个方法出渣品质、余热回收率也低 2020年8月11日 — 开发以离心粒化工艺技术装备为核心的熔渣高效连续热回收利用系统集成技术，研制了熔渣高、低品位余热发电和供暖工艺技术装备。出版山东省地方标准2个，解决了钢铁业熔渣高效热回收技术难题，支撑国家节能减排战略实施。高炉熔渣离心粒化、移换热高效热回收系统集成技术、装备与

高炉熔渣颗粒热物性参数的瞬间测量

2020年3月9日 — 为了开发冶炼熔渣干法粒化和余热回收技术，提出了一种飞行高炉熔渣颗粒表面温度与发射率的瞬间测量方法。实验过程中，建立了熔渣表面温度与灰度、表面发射率与表面温度的关系曲线，通过高速摄像机瞬间捕捉飞行熔渣颗粒图像，计算图像灰度，结合关系曲线得到飞行熔渣颗粒表面温度和表面 2019年7月25日 — 为了有效利用高炉渣余热, 提高炉渣附加值, 采用干式处理方法——气淬法, 对高炉渣进行粒化, 研究碱度和喷吹气体压力对成珠率、渣珠平均直径和粒径分布的影响规律结果表明:成珠率随碱度的增加呈先增加后降低的趋势, 碱度12时获得最高成珠率; 渣珠的平均直径随碱度的增加先减小后增大, 碱度气淬法粒化高炉渣实验研究 NEU

高炉渣干法粒化处理工艺流程百度文库

5、脱水处理：粒化后的水渣进入脱水转鼓脱水，脱水后的水渣由水渣皮带运送至水渣场。6、破碎筛分：脱水后的干渣进行破碎与筛分处理。高炉渣干法粒化Βιβλιοθήκη Baidu理工艺流程1、熔渣与铁水分离：高炉熔渣与铁水分离后进入熔渣渣沟2023年8月28日 — 首先将高炉渣加入电炉坩埚内，设置好电炉的升温曲线对高炉渣进行加热，等到高炉渣完全融化时，1 500 ℃保温2 h，保证熔渣良好的流动性。开启粒化器控制柜，设置粒化器电机转速、水冷装置进水量、风冷装置进风量，开启取渣装置、粒径检测装置、吸尘排气装置，最后通过开启塞棒提拉装置来高炉渣干式离心粒化机理及实验研究 University of Jinan

高炉熔渣颗粒热物性参数的瞬间测量

摘要为了开发冶炼熔渣干法粒化和余热回收技术，提出了一种飞行高炉熔渣颗粒表面温度与发射率的瞬间测量方法。实验过程中，建立了熔渣表面温度与灰度、表面发射率与表面温度的关系曲线，通过高速摄像机瞬间捕捉飞行熔渣颗粒图像，计算图像灰度，结合关系曲线得到飞行熔渣颗粒表面温度 2016年5月30日 — 外，有些专家提出干式粒化工艺和化学法处理高炉熔渣，但都存在一定缺陷，导致其无法大规模推广[6 －7]。因此，探索新型高炉渣处理和综合利用方法显得尤为必要。通过高炉渣在线直接纤维化制备矿渣棉可实现熔渣显热充分利用、有效降低矿渣棉高炉熔渣直接纤维化矿渣棉的性能研究

高炉熔渣干法粒化和化学法余热回收工艺基础研究百度学术

在目前的实验条件下,孔径为2mm、转速为1500rpm和孔径为3mm、转速为1800rpm这两组工艺条件为最佳。粒化渣粒的非晶化程度主要取决于渣粒的冷却速度,进而取决于渣粒的粒度组成和旋转杯的转速,渣粒粒径小于5mm时具有极高的非晶化程度。方法处理高炉渣ꎬ提高成珠率ꎬ使渣粒粒化更均匀ꎬ粒径更小ꎬ与空气接触的比表面积更大ꎬ余热回收量也就更多ꎬ而其中粒化工艺是关键对于干式粒化ꎬ国内外研究较多的主要是转杯法Yoshinaga等[7]提出了一种干法造粒和凝固气淬法粒化高炉渣实验研究 NEU

高炉溶渣干法粒化及余热回收应用基础研究百度学术

摘要：高炉熔渣是高炉冶炼生铁时排出的副产品,随着我国钢铁产量的逐年增加,高炉熔渣的排放量也日益增大高炉熔渣的显热是一种高品位的余热资源,目前对其回收利用的比较少高炉熔渣干法粒化及余热回收工艺优于目前普遍采用的水淬法,它不仅回收了高炉熔渣的高温显热,而且不污染环境,已受到摘要介绍了目前国内外高炉渣、钢渣等冶金熔渣处理、回收利用技术的进展,重点概述了滚筒法、风淬法、离心粒化法等干法粒化技术的研究进展和发展趋势,并对比分析了熔渣各种干式处理工艺的优点和不足;介绍了物理法、化学法两种熔渣显热回收途径。。最后得出结论:离心粒化法的粒化及显热熔渣干法粒化及余热回收技术进展维普期刊官网

高炉渣干式粒化及显热回收的技术分析张延平百度文库

2011年2月14日 — 高炉渣显热回收作为世界性难题，其技术难度和经济可行性都是制约因素。研究高炉渣干式粒化技术，前提之一是保证高炉渣在进行显热回收处理后继续在水泥等行业使用，否则巨量的高炉渣堆积对企业是难以承受的，因此干式处理后高炉渣的玻璃体率是重要指标；另外，保证显热回收的高炉熔渣干法粒化和化学法余热回收工艺基础研究来自掌桥科研喜欢 0 阅读量： 109 作者：秦跃林展开摘要：钢铁工业是我国国民经济的支柱产业,也是能源和资源密集型产业长期以来,提高能源与资源的利用效率一直是钢铁工业的工作重心高炉熔渣干法粒化和化学法余热回收工艺基础研究百度学术

一种高温液态熔渣干式离心粒化余热回收系统与方法 X技术网

本发明涉及高炉渣余热回收，特别涉及一种高温液态熔渣干式离心粒化余热回收系统及方法。背景技术中国目前是全球最大的钢铁生产国，钢铁产量已连续17年保持世界。2014年中国生铁产量达到711亿吨，约占世界总产量的60%，在冶炼生铁的过程中同时会产生蕴含巨大热量的高炉渣。高炉渣的 2021年1月12日 — 炼铁工艺是是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例自高炉炉顶装入高炉，并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧（目前铁厂高炉也喷吹煤粉作为辅助燃料），在高温下焦炭中的碳同鼓入空气高炉炼铁生产工艺流程及设备系统简介

高炉熔渣气淬粒化热量回收试验研究

2018年5月2日 — 高炉熔渣显热能极高,属于高品位余热资源,回收价值很大。以高炉熔渣为热源,以空气为气淬介质,以空气和水作为换热介质,利用回转式冷渣机,进行高温渣粒余热回收试验。该工艺将粒化与余热回收分开,大大减少动力消耗。研究调质剂比例、气淬压力和喷嘴结构对系统热回收效率的影响。2018年2月20日 — 高炉熔渣干法粒化和化学法余热回收工艺基础研究重庆大学博士学位论文学生姓名：秦跃林指导教师：白晨光教授吕学伟副教授专业：冶金工程学科门类：工学重庆大学材料科学与工程学院二O一三年十一月高炉熔渣干法粒化和化学法余热回收工艺基础研究道客巴巴

粒化高炉矿渣微粉在软土固化中的应用及其加固机理

2013年10月23日 — 淬粒化，以阻止矿物结晶，形成无定形活性玻璃体结构，这种水淬粒化的高炉矿渣称为粒化高炉矿渣（Granulated blastfurnace slag），它具有较高的潜在活性[4]。将粒化高炉矿渣干燥脱水后进行粉碎、球磨形成小粒径、大表面积的微粉，以增加其活高炉熔渣干式粒化及热能回收技术及工业应用分析朱文渊，李先旺，李社锋被引量: 0 收藏相关文章烧结冷却机余热回收热力计算及应用王彬全，唐美琼，李先旺百度学术

气淬法粒化高炉渣实验研究参考网

2020年2月27日 — 对于干式粒化，国内外研究较多的主要是转杯法Yoshinaga 等[7]提出了一种干法造粒和凝固高炉熔渣的方法；实验表明,熔渣颗粒在空气流中以大约100 ℃/s的速度冷却并在约850 ℃时发生凝固Wu等[8]研究了不同喷嘴结构对粒化的影响,并建立了预测液滴高炉渣一种工业固体废物。高炉炼铁过程中排出的渣，又称高炉矿渣，可分为炼钢生铁渣、铸造生铁渣、锰铁矿渣等。中国和苏联等国一些地区使用钛磁铁矿炼铁，排出钒钛高炉渣。依矿石品位不同，每炼1吨铁排出03～1吨渣，矿石品位越低,排渣量越大。 [1]高炉渣百度百科

高炉熔渣干式显热回收技术研究进展徐永通豆丁网

2016年6月3日 — 中排出, 粒化的渣粒大部分在 20 mm 左右, 排出后的高温渣粒还持有熔渣热量的50 %以上 , 可再二次回收。该工艺研究证明了利用连续搅拌方式将熔渣干式粒化是可行的。研究者还对粒化工艺得到的冷却渣粒进行了渣品质的考察 [ 17], 发现通2024年7月19日 — 摘要：为了明确离心粒化的机理并探究粒化器的直径、表面粗糙度、结构等因素对粒化效果的影响,基于控制变量法,进行3组液态熔渣离心粒化实验研究。结果表明:粒化器的粒化效率与其直径大小密切相关,在120～250 mm范围内,粒化器的直径越大,粒化效率越高;粒化器表面粗糙度对粒化效果影响显著高炉渣干式离心粒化机理及实验研究中国粉体技术

高炉溶渣干式粒化制砂

2017年9月5日 — 高炉热熔渣制矿棉生产线设备热熔渣制矿棉生产。,高炉水渣,粒化高炉矿渣粉,高炉矿渣粉,粒。制砂线配套设备工业制粉设备移动破碎站您当前的位置:主页粒化高炉水渣的质量。干式粒化学术百科知网空间干式粒化中文、英文词汇释义(解释),“干式粒化。摘要：针对目前普遍采用水淬法处理液态高炉渣造成的无余热回收,浪费水资源和污染物排放等问题,本团队依托对液态熔渣离心粒化,非稳态复合换热,熔渣物相演变的机理层面研究,形成了高效离心粒化技术和兼顾渣粒品质调控的余热回收技术,最终形成了液态熔渣离心粒化与余热连续高效回收和利用冶金高温熔渣干式离心粒化及余热回收系统集成技术研究